Tehdas
Mosinter Group perustettiin vuonna 2004. Pääkonttori sijaitsee Ningbossa, Kiinassa. Tuotantolaitokset sijaitsevat Zhejiangissa, Jiangsussa ja Shandonin maakunnissa Kiinassa. Mosinter-konsernilla, joka on erikoistunut kemiantuotteiden tuotantoon ja markkinointiin, on erinomaiset tuotantolaitteet ja korkean suorituskyvyn myyntitiimi sekä edistynyt tuotantotekniikka, kattava laadunhallintajärjestelmä ja modernisoidut testausmenetelmät.
Miksi valita meidät
Yhden luukun ratkaisu
Rahat kokemuksemme ja henkilökohtaisen palvelun avulla voimme auttaa sinua valitsemaan tuotteita ja vastaamaan teknisiin kysymyksiin.
Globaali toimitus
Teemme yhteistyötä ammattimaisten meri-, ilma- ja logistiikkayritysten kanssa tarjotaksemme sinulle parhaan kuljetusratkaisun.
Laadunvalvonta
Jokaisella tuoteerällä on vastaava laadun tarkastusraportti, joka ratkaisee epäilyksesi tuotteiden laadusta.
Palvelumme
Asiakaspalvelu päivittää sinulle tuotelogistiikkatiedot ajoissa varmistaakseen, että tavarat toimitetaan ajoissa.
Tuote
Polyfenyylisulfidi (PPS) CAS 25212-74-2
Sulamispiste: 285-300 aste
Kiehumispiste: N/A
Tiheys: 1,36 g/ml 25 asteessa
Muoto: rakeinen
Valkoinen väri
Tuotemerkki: Mosinter
Alkuperäpaikka: Kiina
Polyetheretherketon (PEEK) CAS 29658-26-2
Sulamispiste: 322 astetta
Kiehumispiste: N/A
Tiheys: 1,3 g/ml 25 asteessa (litra)
Muoto: rakeinen
Väri: luonnollinen
Tuotemerkki: Mosinter
Alkuperäpaikka: Kiina
Polybentsimidatsoli (PBI) CAS 25928-81-8
Sulamispiste: N/A
Kiehumispiste: N/A
Tiheys: N/A
Muoto: Jauhe
Ruskea väri
Tuotemerkki: Mosinter
Alkuperäpaikka: Kiina
Polyamidi 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Sulamispiste: 220 astetta
Kiehumispiste: 211,9 astetta (likimääräinen arvio)
Tiheys: 1,084 g/ml 25 asteessa (litra)
Muoto: rakeet
Valkoinen väri
Tuotemerkki: Mosinter
Alkuperäpaikka: Kiina
Polybutyylitereftalaatti (PBT) CAS 26062-94-2
Sulamispiste: 226 astetta
Kiehumispiste: N/A
Tiheys: 1,31 g/ml 25 asteessa (litra)
Muoto: rakeet
Valkoinen väri
Tuotemerkki: Mosinter
Alkuperäpaikka: Kiina
Korkealaatuinen polyimidi (PI) Korkean lämpötilan kestomuovit ja tekniikan muovit
Polyimidi (PI)
Sulamispiste: N/A
Kiehumispiste: N/A
Tiheys: N/A
Muoto: Eristävä elokuva
Väri: Hopeaharmaa/kulta
Tuotemerkki: Mosinter
Alkuperäpaikka: Kiina
Korkealaatuinen polysulfaatti (PSF) Korkean lämpötilan kestomuovit ja tekniikan muovit
Polysulfone (PSF) CAS 25135-51-7
Sulamispiste: 185 astetta
Kiehumispiste: N/A
Tiheys: 1,24 g/ml 25 asteessa (litra)
Lomake: rake
Väri: vaalea läpinäkyvä
Tuotemerkki: Mosinter
Alkuperäpaikka: Kiina
Polyhydroksimetyleeni (POM) CAS 18997-19-8
Sulamispiste:<-40°C
Kiehumispiste: 146-148 aste (Lit.)
Tiheys: 1,045 g/ml 25 asteessa (litra)
Muoto: Neste
Väri: läpinäkyvästä värittömästä vaaleankeltaiseksi
Tuotemerkki: Mosinter
Alkuperäpaikka: Kiina
Polyeteeni difluorietyleeni (PVDF) CAS 24937-79-9
Sulamispiste: 166-170 aste
Kiehumispiste: N/A
Tiheys: 1,78 g/ml 25 asteessa
Muoto: Jauhe
Valkoinen väri
Tuotemerkki: Mosinter
Alkuperäpaikka: Kiina
Meillä on tämä kurkistus polyetheretherketon CAS 29658-26-2 valmis lähettämään nopeasti. Näyttää siltä, että valkoiset jauhetuotteet, melko kova tekniikan muovimateriaali.
CAS: 29658-26-2
Einecs:
HS -koodi: 2942000000
Molekyylinen kaava: [OC6H4OC6H4COC6H4] N
Tämä kurkista polyetheretherketon CAS 29658-26-2 toimii hyvin puolikiteisenä muovina, joka on todella vahva ja taistelee kemikaaleja hyvin. Älä vain sekoita sitä ankarien happojen kanssa, kun asiat kuumentuvat - eivät toimi hyvällä.
Ihmiset käyttävät tätä kurkista polyetherettone CAS 29658-26-2 kovien osien rakentamiseen ja se pitää asiat kiinteinä myös silloin, kun lämpötilat ovat hulluja tehtaissa.
Tätä kurkista tavaraa käytetään tonnia asioita:
Lentokoneiden ja rakettien rakennusosat
Kattaa johtimia, jotta ne eivät sulaa
Auton osien tekeminen, jotka kestävät ikuisesti
Tehdaslaitteet, jotka eivät hajoa
Lääketieteellisiä juttuja, jotka toimivat kehossasi
Tärkeimmät tapoja, joilla ihmiset käyttävät PEEK Polyetheretherketon CAS 29658-26-2:
①AirLane -osat ja avaruusajoneuvokomponentit
②wire -kansi sähkövarastoihin
③CAR -moottorin osat, jotka käsittelevät lämpöä
Kemialliset kasvien laitteet ja putket
Kirurgian työkalut ja vartaloimplantit
⑥Koneen laakerit ja vaihteet (toimii erinomaisesti raskaisiin töihin)
Korkealaatuisen polyeetterin ketonin edut (PEEK)
Korkea lämpötilan vastus
Peek, jolla on korkea suorituskykyinen tekniikka termoplastinen, on korkea lämpötilankestävä edistynyt kestomuovi materiaali. Kuten korkea suorituskyky, ja lämmönjohtavuus jopa erittäin korkeissa lämpötiloissa Peek voi ylläpitää korkeaa voimakkuutta käyttölämpötilassa ja saavuttaa korkean lasinsiirtymän lämpötilan 143 astetta Celsius- ja sulamispiste (334 astetta). Siinä voi olla lyhyen aikavälin työlämpötiloja jopa 300 astetta ja jatkuvaa astetta. Tämä on yksi syy siihen, miksi PEEK -materiaaleja voidaan käyttää, kun lämmönkestävyys on huolenaihe.
Hyvät mekaaniset ominaisuudet
Peekillä on minkä tahansa hartsin paras väsymiskestävyys, ja erinomaisten mekaanisten lujuusominaisuuksien ja väsymiskestävyyden yhdistelmä on kaikkein merkittävin kaikista muovista, ja suorituskyky ei ole huonompi kuin joidenkin seoksien kanssa, joilla on siis mekaaniset ominaisuudet. Koska mekaaninen lujuus on jatkuvaa kaikissa käsittelyolosuhteissa.
Kuluta vastus ja voitelu
Peek -polymeerit tai polyetheretherketon Peek ja niiden komposiitit ovat kaikilla erinomaisella kulutuskestävyydellä. Joillakin kurkisteilla on erittäin alhaiset kitkan ja kulumisen kertoimet. Polyetheretherketon Peek on erinomaiset liukuominaisuudet, etenkin laakerikentällä. Sen omat liukuominaisuudet vähentävät huomattavasti kitkakerrointa tai tunnetaan alhaisena kertoimena, jolloin tietyt osat voivat toimia ilman voiteluaineita ja myös väliaineissa, kuten vedessä, heikoissa hapoissa ja alkalissa.
Kemiallinen resistenssi (korroosionkestävyys)
Polyetheretherketon Peekillä on vakaa kemiallinen vastus. Se on kemiallisesti kestävä kemikaalit, hapot, väkevöidyt rikkihappoa, emäksistä, orgaanisia liuottimia ja muita kemikaaleja ja erilaisia ilmakehiä. Preekillä on korroosionkestävyys, korroosionkestävyys viittaa yleensä metallin kykyyn vastustaa ympäröivien väliaineiden syövyttäviä ja tuhoavia vaikutuksia. Sen materiaalien koostumus, kemialliset ominaisuudet ja morfologiat, ja morfologiat, jotka voivat parantaa ja polymeri -aineistoa, sen morfologia- ja polymeerien materiaaleja, jotka voivat parantaa muovi- ja polymerin materiaaleja. Mansulaarinen korroosio, parantaa korroosionkestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja nikkeliterästä ovat samanlaisia.
Liekinkestävyys
PEEK on lineaarinen aromaattinen puolikiteinen polymeeri, jolla on omat liekin hidastimet. Polyetheretherketone Peek on testattu liekin hidastuvuuden suhteen (UL94-testi, pystysuora palamiskoe ja itsensä ilmaiseva aika-testi), ja 1,45 mm: n näytteellä ilman lisäaineita on käytetty V-0: n palamisnopeus. jotka vaativat korkean liekinestoa ja vesipitoisuutta.
Säteilytyskestävyys
Peek-materiaalit gammasäteilyn roolissa alkuperäisen suorituskyvyn ylläpitämiseksi. Kyky vastustaa gamman säteilytystä on erittäin vahvaa, monet polymeerimateriaalit säteilyn jälkeen voivat silti ylläpitää vakaata suorituskykyä. Tämä on enemmän kuin yleinen hartsi parhaassa polystyreenin säteilytyksessä. Kun se tehdään 1100 mRAD-säteilyannoksi, voi silti ylläpitää korkean suorituskyvyn johdon hyvää eristyskapasiteettia.
Autoteollisuus
Kasvava trendi korvataan yhä useammat metalliosat muovisilla tai muilla materiaaleilla, kuten hiilikuitulla. PEEK: n mekaaniset ominaisuudet laajalla lämpötila -alueella tekevät siitä hyödyllisen auton komponenttien, kuten tiivisteiden, aluslevyjen ja laakerien valmistuksessa.
Ilmailu-
Vaikka alumiini on valittu materiaali ilmailualan teollisuudelle, Peek voi silti löytää sovellusta joistakin lentokoneista, koska se on kevyempi kuin alumiini. Ainoa haitta on, että Peek on melko kallista valmistus, mutta sen kierrätettävyys on vielä parempi kuin alumiini.
Lääketieteelliset sovellukset
Peek on liukenematon useimmissa polymeerisissä liuottimissa, eikä myöskään suorita hydrolyysiä, jopa korkeissa lämpötiloissa. Tämä yhdistettynä PEEK: n suhteellisen inerttin kanssa kemiallisiin reaktioihin tarkoittaa, että se on täydellinen biolääketieteellisiin sovelluksiin, joissa jatkuva sterilointi korkeissa lämpötiloissa on tärkeää. Se löytää myös sovelluksen hammasimplantteina, kun sitä vahvistetaan hiilikuiduilla.
Sähkö-/elektroniset sovellukset
PEEK on erinomainen sähköeriste ja säilyttää sen mekaaniset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa. Se voi siten löytää sovelluksen sähköinstrumenteihin, jotka toimivat korkeissa lämpötiloissa, kuten juotoskoneet.
Tulevat sovellukset
PEEK: lla on potentiaalia elintarvikepakkausteollisuudessa Yhdysvaltain elintarvike- ja lääkeviraston hyväksynnän jälkeen. Se korvaa myös ruostumattomasta teräksestä juoksupyörän pyörillä regeneratiivisia pumppuja, koska se tarjoaa vähemmän melua ja parannettua kulutuskestävyyttä.
Kuinka valita korkealaatuinen polyeetteriketoni (PEEK)




Ymmärrä sovellusvaatimukset
Ensinnäkin sinun on ymmärrettävä sovellusvaatimuksesi. Peek -materiaalit ovat monissa eri arvosanoissa ja ominaisuuksissa, joten sinun on valittava sopivin luokka sovellustarpeidesi perusteella. Esimerkiksi, jos tarvitset materiaalia, jolla on korkea kulumiskestävyys, voit valita hiilikuituvahvistetun PEEK: n. Jos joudut käyttämään sitä korkean lämpötilan ympäristössä, voit valita PEEK: n korkealla lämpöstabiilisuudella.
Harkitse työoloja
Sovelluksen käyttöolosuhteiden ymmärtäminen on toinen tärkeä tekijä oikean kurkistusmateriaalin valinnassa. Esimerkiksi, jos tarvitset kemiallisesti kestävää materiaalia, voit valita PEEK -materiaalin, jolla on hyvä kemiallinen vastus. Samoin, jos sinun on käytettävä sitä korkean lämpötilan ympäristössä, sinun on valittava kurkistusmateriaali, joka kestää tällaiset lämpötilat.
Harkitse kustannustehokkuutta
Vaikka PEEK -materiaalin hinta on suhteellisen korkea, se voi parantaa huomattavasti tuotteen käyttöiäsi ja suorituskykyä. Siksi sinun on harkittava kustannustehokkuutta valitessasi PEEK-materiaaleja. Voit valita sopivimman materiaalin vertaamalla PEEK -materiaalien eri luokkien kustannuksia ja suorituskykyä.
Valitse oikea toimittaja
Oikean toimittajan valitseminen on toinen tärkeä tekijä oikean kurkistusmateriaalin valinnassa. Sinun on valittava toimittaja, jolla on hyvä maine ja myynnin jälkeinen palvelu varmistaaksesi, että voit saada korkealaatuisia kurkistusmateriaaleja ja erinomaisia palveluita. Yhteenveto oikean kurkistusmateriaalin valitseminen vaatii useita tekijöitä, mukaan lukien sovellusvaatimukset, työolot, kustannustehokkuus ja toimittajat. Vain ottamalla huomioon nämä tekijät kattavasti voit valita sopivimman kurkistusmateriaalin varmistaaksesi, että tuotteesi on erinomainen suorituskyky ja käyttöikä.
Korkealaatuisen polyeetteriketonin prosessi (PEEK)
Koneistus
Peek voidaan koneistaa käyttämällä tavanomaisia tekniikoita, kuten kääntäminen, jyrsintä, poraus ja hionta. Korkean kiteisyytensä ja lujuudensa vuoksi PEEK on kuitenkin monimutkainen materiaali koneeseen, ja tarvitaan erityisiä työkalu- ja leikkausolosuhteita materiaalien muodonmuutoksen, hajonnan tai halkeilun välttämiseksi.
Lisäaineiden valmistus
PEEK voidaan käsitellä erilaisilla lisäaineiden valmistustekniikoilla, kuten sulatettujen laskeutumismallinnuksen (FDM), selektiivisen laser sintrauksen (SLS) ja stereolitografian (SLA) avulla. Nämä tekniikat sisältävät materiaalikerroksen kerroskerroksen rakentamisen tietokoneohjatun prosessin avulla. Peek -osien lisäaineen valmistus voi tarjota etuja, kuten monimutkainen geometria, lyhentynyt läpimenoaika ja vähentynyt jätteet. Kuitenkin PEEK -jauheen ja laitteiden kustannukset lisäaineiden valmistukselle voivat kuitenkin olla korkeat.
Muovaus
Peek voidaan prosessoida ruiskuvalun, puristusmuovan tai siirtomuovan avulla. Injektiomuovaus on yleisimmin käytetty menetelmä, johon sisältyy kurkistuspellettien sulattaminen ja niiden injektointi muotin onteloon korkean paineessa. Kompressiomuovaus koostuu PEEK -materiaalin asettamisesta esilämmitettyyn muottiin ja lämpöä ja painetta materiaalin muokkaamiseksi muotoon. Siirtomuovaus sisältää kurkistusmateriaalin sulamisen erillisessä kammiossa ja siirtämällä sen sitten muotin onteloon paineen alaisena.
Korkealaatuiset polyeetteriketonin (PEEK) materiaalien ominaisuudet
Kurkistaa korkean lämpötilan vastustuskykyä
Peek, jolla on korkea suorituskykyinen tekniikka termoplastinen, on korkea lämpötilankestävä edistynyt kestomuovi materiaali. Kuten korkea suorituskyky, ja lämmönjohtavuus jopa erittäin korkeissa lämpötiloissa Peek voi ylläpitää korkeaa voimakkuutta käyttölämpötilassa ja saavuttaa korkean lasinsiirtymän lämpötilan 143 astetta Celsius- ja sulamispiste (334 astetta). Siinä voi olla lyhyen aikavälin työlämpötiloja jopa 300 astetta ja jatkuvaa astetta. Tämä on yksi syy siihen, miksi PEEK -materiaaleja voidaan käyttää, kun lämmönkestävyys on huolenaihe.
Hyvät mekaaniset ominaisuudet
Peekillä on minkä tahansa hartsin paras väsymiskestävyys, ja erinomaisten mekaanisten lujuusominaisuuksien ja väsymiskestävyyden yhdistelmä on kaikkein merkittävin kaikista muovista, ja suorituskyky ei ole huonompi kuin joidenkin seoksien kanssa, joilla on siis mekaaniset ominaisuudet. Koska mekaaninen lujuus on jatkuvaa kaikissa käsittelyolosuhteissa.
Kurkista kulumiskestävyyttä ja voitelua
Peek -polymeerit tai polyetheretherketon Peek ja niiden komposiitit ovat kaikilla erinomaisella kulutuskestävyydellä. Joillakin kurkisteilla on erittäin alhaiset kitkan ja kulumisen kertoimet. Polyetheretherketon Peek on erinomaiset liukuominaisuudet, etenkin laakerikentällä. Sen omat liukuominaisuudet vähentävät huomattavasti kitkakerrointa tai tunnetaan alhaisena kertoimena, jolloin tietyt osat voivat toimia ilman voiteluaineita ja myös väliaineissa, kuten vedessä, heikoissa hapoissa ja alkalissa.
Peek -kemiallinen vastus (korroosionkestävyys)
Polyetheretherketon Peekillä on vakaa kemiallinen vastus. Se on kemiallisesti kestävä kemikaalit, hapot, väkevöidyt rikkihappoa, emäksistä, orgaanisia liuottimia ja muita kemikaaleja ja erilaisia ilmakehiä. Preekillä on korroosionkestävyys, korroosionkestävyys viittaa yleensä metallin kykyyn vastustaa ympäröivien väliaineiden syövyttäviä ja tuhoavia vaikutuksia. Sen materiaalien koostumus, kemialliset ominaisuudet ja morfologiat, ja morfologiat, jotka voivat parantaa ja polymeri -aineistoa, sen morfologia- ja polymeerien materiaaleja, jotka voivat parantaa muovi- ja polymerin materiaaleja. Mansulaarinen korroosio, parantaa korroosionkestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja nikkeliterästä ovat samanlaisia.
Kuinka ylläpitää korkealaatuista polyeetteriketonia (PEEK)
Pidä kurkista puhtaana ja kuivana
Peek on erittäin hygroskooppinen materiaali, mikä tarkoittaa, että se imee helposti kosteutta ympäröivästä ympäristöstä. Kosteudella voi olla merkittävä vaikutus PEEK: n ominaisuuksiin, mikä johtaa vähentyneeseen mekaaniseen lujuuteen, lisääntyneeseen haurauteen ja muihin ongelmiin. Näiden ongelmien estämiseksi on välttämätöntä pitää kurkistus puhtaana ja kuivana koko ajan. Säilytä kurkista viileässä, kuivassa paikassa ja käytä käsineitä ja muita suojavarusteita ihoöljyjen ja muiden aineiden saastumisen estämiseksi.
Käytä oikeita työkaluja ja laitteita
Peek on kova, kestävä materiaali, joka voi olla haastava koneelle ja valmistaa tavanomaisten työkalujen ja laitteiden avulla. Kun työskentelet PEEK: n kanssa, on välttämätöntä käyttää oikeita työkaluja ja laitteita parhaiden tulosten saavuttamiseksi. Käytä teräviä, nopeaa leikkaustyökaluja ja käytä runsaasti jäähdytysnestettä ylikuumenemisen estämiseksi. Vältä liiallisia rehunopeuksia ja leikkaussyvyyttä, mikä voi aiheuttaa materiaalin muodonmuutoksen tai halkeamisen. Harkitse lisäksi erityisesti PEEK: n kanssa työskentelyä varten suunniteltuja erillisiä laitteita ja työkaluja.
Huomaa lämpölaajennuksen kerroin
Peekillä on suhteellisen korkea lämpölaajennuskerroin, mikä tarkoittaa, että se laajenee ja supistuu enemmän kuin monet muut materiaalit vasteena lämpötilan muutoksille. Tämä voi aiheuttaa ongelmia tietyissä sovelluksissa, kuten silloin, kun PEEK: ta käytetään yhdessä muiden materiaalien kanssa, joilla on erilaiset lämpölaajennuksen kertoimet. Suunnitellessasi PEEK: ta sisältäviä osia ja kokoonpanoja, muista ottaa huomioon sen lämpölaajennuskerroin ja ryhtyä toimiin sen vaikutusten lieventämiseksi.
Valitse oikea käsittelymenetelmä
Peek voidaan prosessoida käyttämällä erilaisia tekniikoita, mukaan lukien injektiomuovaus, suulakepuristus ja koneistus. Käsittelymenetelmän valinta riippuu lopputuotteen erityisestä sovelluksesta ja halutuista ominaisuuksista. Injektiomuovaus on usein edullinen monimutkaisten osien suuren määrän tuotantoon, kun taas koneistus sopii parhaiten pienen volyymin tuotantoon tai prototyyppiin. Suulakepuristusta voidaan käyttää kurkistamiseen ja muihin yksinkertaisiin muotoihin.
Tehdas


Faq
Suositut Tagit: Korkealaatuinen polyeetteriketoni (PEEK) Korkean lämpötilan kestomuoviset ja tekniikan muovit CAS 29658-26-2, Kiinan korkealaatuiset polyeetteriketonit (PEEK) Korkean lämpötilan kestomuoviset ja tekniikan muovit CAS 29658-26-2 Valmistajat, toimittajat, tehdas










