Korkealaatuinen polyeetteriketoni (PEEK) Korkean lämpötilan kestomuoviset ja tekniikan muovit CAS 29658-26-2

Korkealaatuinen polyeetteriketoni (PEEK) Korkean lämpötilan kestomuoviset ja tekniikan muovit CAS 29658-26-2

Polyeetteri eetteriketone (tunnetaan myös nimellä PEEK) on puolikiteinen suorituskykytermoplastinen, jolla on korkea lämpötila, kemikaali, kuluminen ja hiipiväresistenssit ja erinomaiset lujuusominaisuudet. PEEK on osa paljon suurempaa luokkaa polyaryletherketonia (PAEK) -polymeerejä, joihin kuuluvat polyeetteriketoni (PEK), polyetteri -ketoniketoni (PEEKK), polyeetteri Ketonin ketoni (PEKK) ja muut. Peek on kuitenkin tunnetuin polymeeri muunnelmien keskuudessa.
Lähetä kysely
Kuvaus
Tekniset parametrit
Tehdas

Mosinter Group perustettiin vuonna 2004. Pääkonttori sijaitsee Ningbossa, Kiinassa. Tuotantolaitokset sijaitsevat Zhejiangissa, Jiangsussa ja Shandonin maakunnissa Kiinassa. Mosinter-konsernilla, joka on erikoistunut kemiantuotteiden tuotantoon ja markkinointiin, on erinomaiset tuotantolaitteet ja korkean suorituskyvyn myyntitiimi sekä edistynyt tuotantotekniikka, kattava laadunhallintajärjestelmä ja modernisoidut testausmenetelmät.

 

Miksi valita meidät

Yhden luukun ratkaisu

Rahat kokemuksemme ja henkilökohtaisen palvelun avulla voimme auttaa sinua valitsemaan tuotteita ja vastaamaan teknisiin kysymyksiin.

Globaali toimitus

Teemme yhteistyötä ammattimaisten meri-, ilma- ja logistiikkayritysten kanssa tarjotaksemme sinulle parhaan kuljetusratkaisun.

Laadunvalvonta

Jokaisella tuoteerällä on vastaava laadun tarkastusraportti, joka ratkaisee epäilyksesi tuotteiden laadusta.

Palvelumme

Asiakaspalvelu päivittää sinulle tuotelogistiikkatiedot ajoissa varmistaakseen, että tavarat toimitetaan ajoissa.

 

Tuote
 
product-800-800

Korkealaatuiset polyfenyylisulfidi (PPS), jotka on valmistettu korkean lämpötilan kestomuovista ja tekniikan muoveista, CAS 25212-74-2

Polyfenyylisulfidi (PPS) CAS 25212-74-2
Sulamispiste: 285-300 aste
Kiehumispiste: N/A
Tiheys: 1,36 g/ml 25 asteessa
Muoto: rakeinen
Valkoinen väri
Tuotemerkki: Mosinter
Alkuperäpaikka: Kiina

Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Korkealaatuiset polyetheretherketon (PEEK) Korkean lämpötilan kestomuoviset ja tekniikan muovit CAS 29658-26-2

 

Polyetheretherketon (PEEK) CAS 29658-26-2
Sulamispiste: 322 astetta
Kiehumispiste: N/A
Tiheys: 1,3 g/ml 25 asteessa (litra)
Muoto: rakeinen
Väri: luonnollinen
Tuotemerkki: Mosinter
Alkuperäpaikka: Kiina

Высококачественный полибензимидазол (PBI) из высокотемпературных термопластов и инженерных пластмасс CAS 25928-81-8

Korkean lämpötilan kestomuoveista ja tekniikan muovista valmistettu korkealaatuinen polybentsimidatsoli (PBI) CAS 25928-81-8

Polybentsimidatsoli (PBI) CAS 25928-81-8
Sulamispiste: N/A
Kiehumispiste: N/A
Tiheys: N/A
Muoto: Jauhe
Ruskea väri
Tuotemerkki: Mosinter
Alkuperäpaikka: Kiina

Высококачественный полиамид 66 (PA66) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 25038-54-4

Korkealaatuinen polyamidi 66 (PA66) Korkean lämpötilan kestomuoviset ja tekniikan muovit CAS 25038-54-4

Polyamidi 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Sulamispiste: 220 astetta
Kiehumispiste: 211,9 astetta (likimääräinen arvio)
Tiheys: 1,084 g/ml 25 asteessa (litra)
Muoto: rakeet
Valkoinen väri
Tuotemerkki: Mosinter
Alkuperäpaikka: Kiina

Высококачественный полибутилтерефталат (PBT), высокотемпературный термопласт и инженерные пластмассы CAS 26062-94-2

Korkealaatuinen polybutyylitereftalaatti (PBT), korkean lämpötilan kestomuovi ja tekniikan muovit CAS 26062-94-2

Polybutyylitereftalaatti (PBT) CAS 26062-94-2
Sulamispiste: 226 astetta
Kiehumispiste: N/A
Tiheys: 1,31 g/ml 25 asteessa (litra)
Muoto: rakeet
Valkoinen väri
Tuotemerkki: Mosinter
Alkuperäpaikka: Kiina

Высококачественные полиимидные (Pi) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Korkealaatuinen polyimidi (PI) Korkean lämpötilan kestomuovit ja tekniikan muovit

Polyimidi (PI)
Sulamispiste: N/A
Kiehumispiste: N/A
Tiheys: N/A
Muoto: Eristävä elokuva
Väri: Hopeaharmaa/kulta
Tuotemerkki: Mosinter
Alkuperäpaikka: Kiina

Высококачественные полисульфатные (PSF) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Korkealaatuinen polysulfaatti (PSF) Korkean lämpötilan kestomuovit ja tekniikan muovit

 

Polysulfone (PSF) CAS 25135-51-7
Sulamispiste: 185 astetta
Kiehumispiste: N/A
Tiheys: 1,24 g/ml 25 asteessa (litra)
Lomake: rake
Väri: vaalea läpinäkyvä
Tuotemerkki: Mosinter
Alkuperäpaikka: Kiina

Высококачественный полигидроксиметилен (POM), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 18997-19-8

Korkealaatuinen polyhydroksimetyleeni (POM), korkean lämpötilan kestomuoviset ja tekniikan muovit CAS 18997-19-8

 

Polyhydroksimetyleeni (POM) CAS 18997-19-8
Sulamispiste:<-40°C
Kiehumispiste: 146-148 aste (Lit.)
Tiheys: 1,045 g/ml 25 asteessa (litra)
Muoto: Neste
Väri: läpinäkyvästä värittömästä vaaleankeltaiseksi
Tuotemerkki: Mosinter
Alkuperäpaikka: Kiina

Высококачественный полиэтилен дифторэтилен (PVDF), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 24937-79-9

Korkealaatuinen polyeteeni-difluorietyleeni (PVDF), korkean lämpötilan kestomuovit ja tekniikan muovit CAS 24937-79-9

Polyeteeni difluorietyleeni (PVDF) CAS 24937-79-9
Sulamispiste: 166-170 aste
Kiehumispiste: N/A
Tiheys: 1,78 g/ml 25 asteessa
Muoto: Jauhe
Valkoinen väri
Tuotemerkki: Mosinter
Alkuperäpaikka: Kiina

 

Meillä on tämä kurkistus polyetheretherketon CAS 29658-26-2 valmis lähettämään nopeasti. Näyttää siltä, ​​että valkoiset jauhetuotteet, melko kova tekniikan muovimateriaali.
CAS: 29658-26-2
Einecs:
HS -koodi: 2942000000
Molekyylinen kaava: [OC6H4OC6H4COC6H4] N
Tämä kurkista polyetheretherketon CAS 29658-26-2 toimii hyvin puolikiteisenä muovina, joka on todella vahva ja taistelee kemikaaleja hyvin. Älä vain sekoita sitä ankarien happojen kanssa, kun asiat kuumentuvat - eivät toimi hyvällä.
Ihmiset käyttävät tätä kurkista polyetherettone CAS 29658-26-2 kovien osien rakentamiseen ja se pitää asiat kiinteinä myös silloin, kun lämpötilat ovat hulluja tehtaissa.
Tätä kurkista tavaraa käytetään tonnia asioita:
Lentokoneiden ja rakettien rakennusosat
Kattaa johtimia, jotta ne eivät sulaa
Auton osien tekeminen, jotka kestävät ikuisesti
Tehdaslaitteet, jotka eivät hajoa
Lääketieteellisiä juttuja, jotka toimivat kehossasi
Tärkeimmät tapoja, joilla ihmiset käyttävät PEEK Polyetheretherketon CAS 29658-26-2:
①AirLane -osat ja avaruusajoneuvokomponentit
②wire -kansi sähkövarastoihin
③CAR -moottorin osat, jotka käsittelevät lämpöä
Kemialliset kasvien laitteet ja putket
Kirurgian työkalut ja vartaloimplantit
⑥Koneen laakerit ja vaihteet (toimii erinomaisesti raskaisiin töihin)

 

Korkealaatuisen polyeetterin ketonin edut (PEEK)

Korkea lämpötilan vastus
Peek, jolla on korkea suorituskykyinen tekniikka termoplastinen, on korkea lämpötilankestävä edistynyt kestomuovi materiaali. Kuten korkea suorituskyky, ja lämmönjohtavuus jopa erittäin korkeissa lämpötiloissa Peek voi ylläpitää korkeaa voimakkuutta käyttölämpötilassa ja saavuttaa korkean lasinsiirtymän lämpötilan 143 astetta Celsius- ja sulamispiste (334 astetta). Siinä voi olla lyhyen aikavälin työlämpötiloja jopa 300 astetta ja jatkuvaa astetta. Tämä on yksi syy siihen, miksi PEEK -materiaaleja voidaan käyttää, kun lämmönkestävyys on huolenaihe.

 

Hyvät mekaaniset ominaisuudet
Peekillä on minkä tahansa hartsin paras väsymiskestävyys, ja erinomaisten mekaanisten lujuusominaisuuksien ja väsymiskestävyyden yhdistelmä on kaikkein merkittävin kaikista muovista, ja suorituskyky ei ole huonompi kuin joidenkin seoksien kanssa, joilla on siis mekaaniset ominaisuudet. Koska mekaaninen lujuus on jatkuvaa kaikissa käsittelyolosuhteissa.

 

Kuluta vastus ja voitelu
Peek -polymeerit tai polyetheretherketon Peek ja niiden komposiitit ovat kaikilla erinomaisella kulutuskestävyydellä. Joillakin kurkisteilla on erittäin alhaiset kitkan ja kulumisen kertoimet. Polyetheretherketon Peek on erinomaiset liukuominaisuudet, etenkin laakerikentällä. Sen omat liukuominaisuudet vähentävät huomattavasti kitkakerrointa tai tunnetaan alhaisena kertoimena, jolloin tietyt osat voivat toimia ilman voiteluaineita ja myös väliaineissa, kuten vedessä, heikoissa hapoissa ja alkalissa.

 

Kemiallinen resistenssi (korroosionkestävyys)
Polyetheretherketon Peekillä on vakaa kemiallinen vastus. Se on kemiallisesti kestävä kemikaalit, hapot, väkevöidyt rikkihappoa, emäksistä, orgaanisia liuottimia ja muita kemikaaleja ja erilaisia ​​ilmakehiä. Preekillä on korroosionkestävyys, korroosionkestävyys viittaa yleensä metallin kykyyn vastustaa ympäröivien väliaineiden syövyttäviä ja tuhoavia vaikutuksia. Sen materiaalien koostumus, kemialliset ominaisuudet ja morfologiat, ja morfologiat, jotka voivat parantaa ja polymeri -aineistoa, sen morfologia- ja polymeerien materiaaleja, jotka voivat parantaa muovi- ja polymerin materiaaleja. Mansulaarinen korroosio, parantaa korroosionkestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja nikkeliterästä ovat samanlaisia.

 

Liekinkestävyys
PEEK on lineaarinen aromaattinen puolikiteinen polymeeri, jolla on omat liekin hidastimet. Polyetheretherketone Peek on testattu liekin hidastuvuuden suhteen (UL94-testi, pystysuora palamiskoe ja itsensä ilmaiseva aika-testi), ja 1,45 mm: n näytteellä ilman lisäaineita on käytetty V-0: n palamisnopeus. jotka vaativat korkean liekinestoa ja vesipitoisuutta.

 

Säteilytyskestävyys
Peek-materiaalit gammasäteilyn roolissa alkuperäisen suorituskyvyn ylläpitämiseksi. Kyky vastustaa gamman säteilytystä on erittäin vahvaa, monet polymeerimateriaalit säteilyn jälkeen voivat silti ylläpitää vakaata suorituskykyä. Tämä on enemmän kuin yleinen hartsi parhaassa polystyreenin säteilytyksessä. Kun se tehdään 1100 mRAD-säteilyannoksi, voi silti ylläpitää korkean suorituskyvyn johdon hyvää eristyskapasiteettia.

 

Korkealaatuisen polyeetterin ketonin (PEEK) levitys

 

Autoteollisuus
Kasvava trendi korvataan yhä useammat metalliosat muovisilla tai muilla materiaaleilla, kuten hiilikuitulla. PEEK: n mekaaniset ominaisuudet laajalla lämpötila -alueella tekevät siitä hyödyllisen auton komponenttien, kuten tiivisteiden, aluslevyjen ja laakerien valmistuksessa.

 

Ilmailu-
Vaikka alumiini on valittu materiaali ilmailualan teollisuudelle, Peek voi silti löytää sovellusta joistakin lentokoneista, koska se on kevyempi kuin alumiini. Ainoa haitta on, että Peek on melko kallista valmistus, mutta sen kierrätettävyys on vielä parempi kuin alumiini.

 

Lääketieteelliset sovellukset
Peek on liukenematon useimmissa polymeerisissä liuottimissa, eikä myöskään suorita hydrolyysiä, jopa korkeissa lämpötiloissa. Tämä yhdistettynä PEEK: n suhteellisen inerttin kanssa kemiallisiin reaktioihin tarkoittaa, että se on täydellinen biolääketieteellisiin sovelluksiin, joissa jatkuva sterilointi korkeissa lämpötiloissa on tärkeää. Se löytää myös sovelluksen hammasimplantteina, kun sitä vahvistetaan hiilikuiduilla.

 

Sähkö-/elektroniset sovellukset
PEEK on erinomainen sähköeriste ja säilyttää sen mekaaniset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa. Se voi siten löytää sovelluksen sähköinstrumenteihin, jotka toimivat korkeissa lämpötiloissa, kuten juotoskoneet.

 

Tulevat sovellukset
PEEK: lla on potentiaalia elintarvikepakkausteollisuudessa Yhdysvaltain elintarvike- ja lääkeviraston hyväksynnän jälkeen. Se korvaa myös ruostumattomasta teräksestä juoksupyörän pyörillä regeneratiivisia pumppuja, koska se tarjoaa vähemmän melua ja parannettua kulutuskestävyyttä.

 

Kuinka valita korkealaatuinen polyeetteriketoni (PEEK)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2
Полиэфиркетон
Полихиркетон (ПОДСМАТРИВАТЬ)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Ymmärrä sovellusvaatimukset
Ensinnäkin sinun on ymmärrettävä sovellusvaatimuksesi. Peek -materiaalit ovat monissa eri arvosanoissa ja ominaisuuksissa, joten sinun on valittava sopivin luokka sovellustarpeidesi perusteella. Esimerkiksi, jos tarvitset materiaalia, jolla on korkea kulumiskestävyys, voit valita hiilikuituvahvistetun PEEK: n. Jos joudut käyttämään sitä korkean lämpötilan ympäristössä, voit valita PEEK: n korkealla lämpöstabiilisuudella.

 

Harkitse työoloja
Sovelluksen käyttöolosuhteiden ymmärtäminen on toinen tärkeä tekijä oikean kurkistusmateriaalin valinnassa. Esimerkiksi, jos tarvitset kemiallisesti kestävää materiaalia, voit valita PEEK -materiaalin, jolla on hyvä kemiallinen vastus. Samoin, jos sinun on käytettävä sitä korkean lämpötilan ympäristössä, sinun on valittava kurkistusmateriaali, joka kestää tällaiset lämpötilat.

 

Harkitse kustannustehokkuutta
Vaikka PEEK -materiaalin hinta on suhteellisen korkea, se voi parantaa huomattavasti tuotteen käyttöiäsi ja suorituskykyä. Siksi sinun on harkittava kustannustehokkuutta valitessasi PEEK-materiaaleja. Voit valita sopivimman materiaalin vertaamalla PEEK -materiaalien eri luokkien kustannuksia ja suorituskykyä.

 

Valitse oikea toimittaja
Oikean toimittajan valitseminen on toinen tärkeä tekijä oikean kurkistusmateriaalin valinnassa. Sinun on valittava toimittaja, jolla on hyvä maine ja myynnin jälkeinen palvelu varmistaaksesi, että voit saada korkealaatuisia kurkistusmateriaaleja ja erinomaisia ​​palveluita. Yhteenveto oikean kurkistusmateriaalin valitseminen vaatii useita tekijöitä, mukaan lukien sovellusvaatimukset, työolot, kustannustehokkuus ja toimittajat. Vain ottamalla huomioon nämä tekijät kattavasti voit valita sopivimman kurkistusmateriaalin varmistaaksesi, että tuotteesi on erinomainen suorituskyky ja käyttöikä.

 

Korkealaatuisen polyeetteriketonin prosessi (PEEK)
 

Koneistus

Peek voidaan koneistaa käyttämällä tavanomaisia ​​tekniikoita, kuten kääntäminen, jyrsintä, poraus ja hionta. Korkean kiteisyytensä ja lujuudensa vuoksi PEEK on kuitenkin monimutkainen materiaali koneeseen, ja tarvitaan erityisiä työkalu- ja leikkausolosuhteita materiaalien muodonmuutoksen, hajonnan tai halkeilun välttämiseksi.

Lisäaineiden valmistus

PEEK voidaan käsitellä erilaisilla lisäaineiden valmistustekniikoilla, kuten sulatettujen laskeutumismallinnuksen (FDM), selektiivisen laser sintrauksen (SLS) ja stereolitografian (SLA) avulla. Nämä tekniikat sisältävät materiaalikerroksen kerroskerroksen rakentamisen tietokoneohjatun prosessin avulla. Peek -osien lisäaineen valmistus voi tarjota etuja, kuten monimutkainen geometria, lyhentynyt läpimenoaika ja vähentynyt jätteet. Kuitenkin PEEK -jauheen ja laitteiden kustannukset lisäaineiden valmistukselle voivat kuitenkin olla korkeat.

Muovaus

Peek voidaan prosessoida ruiskuvalun, puristusmuovan tai siirtomuovan avulla. Injektiomuovaus on yleisimmin käytetty menetelmä, johon sisältyy kurkistuspellettien sulattaminen ja niiden injektointi muotin onteloon korkean paineessa. Kompressiomuovaus koostuu PEEK -materiaalin asettamisesta esilämmitettyyn muottiin ja lämpöä ja painetta materiaalin muokkaamiseksi muotoon. Siirtomuovaus sisältää kurkistusmateriaalin sulamisen erillisessä kammiossa ja siirtämällä sen sitten muotin onteloon paineen alaisena.

 

Korkealaatuiset polyeetteriketonin (PEEK) materiaalien ominaisuudet
 

Kurkistaa korkean lämpötilan vastustuskykyä
Peek, jolla on korkea suorituskykyinen tekniikka termoplastinen, on korkea lämpötilankestävä edistynyt kestomuovi materiaali. Kuten korkea suorituskyky, ja lämmönjohtavuus jopa erittäin korkeissa lämpötiloissa Peek voi ylläpitää korkeaa voimakkuutta käyttölämpötilassa ja saavuttaa korkean lasinsiirtymän lämpötilan 143 astetta Celsius- ja sulamispiste (334 astetta). Siinä voi olla lyhyen aikavälin työlämpötiloja jopa 300 astetta ja jatkuvaa astetta. Tämä on yksi syy siihen, miksi PEEK -materiaaleja voidaan käyttää, kun lämmönkestävyys on huolenaihe.

 

Hyvät mekaaniset ominaisuudet
Peekillä on minkä tahansa hartsin paras väsymiskestävyys, ja erinomaisten mekaanisten lujuusominaisuuksien ja väsymiskestävyyden yhdistelmä on kaikkein merkittävin kaikista muovista, ja suorituskyky ei ole huonompi kuin joidenkin seoksien kanssa, joilla on siis mekaaniset ominaisuudet. Koska mekaaninen lujuus on jatkuvaa kaikissa käsittelyolosuhteissa.

 

Kurkista kulumiskestävyyttä ja voitelua
Peek -polymeerit tai polyetheretherketon Peek ja niiden komposiitit ovat kaikilla erinomaisella kulutuskestävyydellä. Joillakin kurkisteilla on erittäin alhaiset kitkan ja kulumisen kertoimet. Polyetheretherketon Peek on erinomaiset liukuominaisuudet, etenkin laakerikentällä. Sen omat liukuominaisuudet vähentävät huomattavasti kitkakerrointa tai tunnetaan alhaisena kertoimena, jolloin tietyt osat voivat toimia ilman voiteluaineita ja myös väliaineissa, kuten vedessä, heikoissa hapoissa ja alkalissa.

 

Peek -kemiallinen vastus (korroosionkestävyys)
Polyetheretherketon Peekillä on vakaa kemiallinen vastus. Se on kemiallisesti kestävä kemikaalit, hapot, väkevöidyt rikkihappoa, emäksistä, orgaanisia liuottimia ja muita kemikaaleja ja erilaisia ​​ilmakehiä. Preekillä on korroosionkestävyys, korroosionkestävyys viittaa yleensä metallin kykyyn vastustaa ympäröivien väliaineiden syövyttäviä ja tuhoavia vaikutuksia. Sen materiaalien koostumus, kemialliset ominaisuudet ja morfologiat, ja morfologiat, jotka voivat parantaa ja polymeri -aineistoa, sen morfologia- ja polymeerien materiaaleja, jotka voivat parantaa muovi- ja polymerin materiaaleja. Mansulaarinen korroosio, parantaa korroosionkestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja nikkeliterästä ovat samanlaisia.

 

Kuinka ylläpitää korkealaatuista polyeetteriketonia (PEEK)

 

 

Pidä kurkista puhtaana ja kuivana
Peek on erittäin hygroskooppinen materiaali, mikä tarkoittaa, että se imee helposti kosteutta ympäröivästä ympäristöstä. Kosteudella voi olla merkittävä vaikutus PEEK: n ominaisuuksiin, mikä johtaa vähentyneeseen mekaaniseen lujuuteen, lisääntyneeseen haurauteen ja muihin ongelmiin. Näiden ongelmien estämiseksi on välttämätöntä pitää kurkistus puhtaana ja kuivana koko ajan. Säilytä kurkista viileässä, kuivassa paikassa ja käytä käsineitä ja muita suojavarusteita ihoöljyjen ja muiden aineiden saastumisen estämiseksi.

 

Käytä oikeita työkaluja ja laitteita
Peek on kova, kestävä materiaali, joka voi olla haastava koneelle ja valmistaa tavanomaisten työkalujen ja laitteiden avulla. Kun työskentelet PEEK: n kanssa, on välttämätöntä käyttää oikeita työkaluja ja laitteita parhaiden tulosten saavuttamiseksi. Käytä teräviä, nopeaa leikkaustyökaluja ja käytä runsaasti jäähdytysnestettä ylikuumenemisen estämiseksi. Vältä liiallisia rehunopeuksia ja leikkaussyvyyttä, mikä voi aiheuttaa materiaalin muodonmuutoksen tai halkeamisen. Harkitse lisäksi erityisesti PEEK: n kanssa työskentelyä varten suunniteltuja erillisiä laitteita ja työkaluja.

 

Huomaa lämpölaajennuksen kerroin
Peekillä on suhteellisen korkea lämpölaajennuskerroin, mikä tarkoittaa, että se laajenee ja supistuu enemmän kuin monet muut materiaalit vasteena lämpötilan muutoksille. Tämä voi aiheuttaa ongelmia tietyissä sovelluksissa, kuten silloin, kun PEEK: ta käytetään yhdessä muiden materiaalien kanssa, joilla on erilaiset lämpölaajennuksen kertoimet. Suunnitellessasi PEEK: ta sisältäviä osia ja kokoonpanoja, muista ottaa huomioon sen lämpölaajennuskerroin ja ryhtyä toimiin sen vaikutusten lieventämiseksi.

 

Valitse oikea käsittelymenetelmä
Peek voidaan prosessoida käyttämällä erilaisia ​​tekniikoita, mukaan lukien injektiomuovaus, suulakepuristus ja koneistus. Käsittelymenetelmän valinta riippuu lopputuotteen erityisestä sovelluksesta ja halutuista ominaisuuksista. Injektiomuovaus on usein edullinen monimutkaisten osien suuren määrän tuotantoon, kun taas koneistus sopii parhaiten pienen volyymin tuotantoon tai prototyyppiin. Suulakepuristusta voidaan käyttää kurkistamiseen ja muihin yksinkertaisiin muotoihin.

 

 
Tehdas

 

productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
Faq

 

K: Kuinka polyeetteri eetteriketone (kurkistus) tehdään?

V: Peek voidaan tehdä käyttämällä erilaisia ​​orgaanisia synteesimenetelmiä, mutta tavanomainen prosessi on askelkasvun polymerointi, joka syntyy bisfenolaattisuolojen dialkylaatiolla. Esimerkiksi PEEK voidaan luoda 4,4 ' - difluoribentsofenonin nukleofiilisen substituution avulla hydrokinonin kanssa vedettömän karbonaattuolan läsnä ollessa, joka on suoritettu polaarisessa aproottisessa liuottimessa, jolla on korkea sulamislämpötila (yleensä difenyylisulfoni). Huolimatta suullisesta, tämä on yksinkertaistettu versio täydellisestä synteesistä, ja monet yritykset käyttävät omistusmekanismeja parantamaan erityisiä materiaalien ominaisuuksia aiottuihin sovelluksiin. Erityisestä mekanismista riippumatta PEEK on rakennettu käyttämällä jäykkää aromaattista polymeeripohjaa, mikä vaikuttaa sen korkeaan lämpötilaan ja kulumiskestävyyksiin verrattuna muihin polymeereihin.

K: Mitkä ovat polyeetteri -ketonin (kurkistus) arvosanat?

V: On sekä yleisiä että tuotemerkkikohtaisia ​​Peek-arvosanoja; Toimialalla on kuitenkin neljä ensisijaista kurkistusluokkaa:

K: täyttämätön kurkistus,

V: 30% lasi täytetty kurkistus
30% hiili täytetty kurkistus
Laakerin kurkistus (tunnetaan myös nimellä PTFE PEEK, hiilikuituvahvistettu grafiittipetolla, Ketron® HPV jne.).
Täyttämätön kurkistus on PEEK-muovin yleiskäyttöinen muoto ja on siksi yleisin arvosana. Toisin kuin muut arvosanat, täyttämätön kurkistus on erittäin puhdasta ja sitä ei vahvisteta muiden aineosien kanssa. Täyttämättömällä PEEK: lla on suurin pidennys, sitkeys (ei pidä sekoittaa voimaan) ja kaikkien kurkistusluokkien väsymysresistenssi. Täyttämätön PEEK noudattaa FDA -määräyksiä ja se on hyväksytty toistuviin elintarvikkeiden kosketukseen ja lääketieteellisiin sovelluksiin kehon sisällä ja ulkopuolella. Täyttämätöntä kurkistusta on erilaisia ​​värivaihtoehtoja, mutta sitä löytyy pääasiassa valkoisesta, vaaleanruskeasta/ruskeasta ja mustasta.

K: Mitkä ovat polyeetteri -ketonin (kurkistus) ominaisuudet?

V: Peek-muovin ominaisuudet ovat sen korkean lämpötilan suorituskyky, kuluminen ja kemialliset resistanssit, stabiilisuus veteen sitoutuneissa ympäristöissä ja erinomaiset lujuus-/sitkeysominaisuudet. PEEK keksittiin käytettäväksi korkean lämpötilan ympäristöissä, ja sen seurauksena voi pysyä toiminnassa 500 asteen F. Peekissä, vaikka Peek näyttää vähäisen savun ja myrkyllisen kaasun päästöt eikä se syttyä helposti. PEEK: lla on poikkeuksellinen lujuus-paino-suhde ja erinomainen lämmönjohtavuus ja voitelu, jota tarvitaan laakerisovelluksiin muihin muoveihin verrattuna.

K: Mitkä ovat polyeetteri -ketonin (PEEK) edut muovi -injektiomuovauksessa?

V: Peek -muovin edut injektiomuovauksessa ovat, että se on yksi vahvimmista ja vastustuskykyisimmistä muovista, joka on helposti muovattu. Sen luontainen itsevoitelus antaa PEEK: lle liukua helposti muotteihin ja auttaa vähentämään kitkavaikutuksia injektiovaiheen aikana. Sillä on hyvää juoksevuutta sulaan ja tuottaa osia, jotka kilpailevat metalliosien lujuudesta puolella (tai jopa vähemmän) painon kanssa. Peek-muovit sallivat injektiomuovan erittäin monimutkaisen geometrian täydentämään korkean suorituskyvyn, pienen painon materiaalia, jota ei löydy monista (jos sellaisista) muusta käytettävissä olevasta muovista.

K: Mitkä ovat polyetteri -ketonin (PEEK) haitat muovisissa ruiskuvalissa?

V: Peek -muovin haitat injektiomuovauksessa ovat sen hankalia prosessointiparametreja; PEEK vaatii korkeita lämpötiloja ruiskutusmuotin suhteen, mutta se kokee myös anisotrooppisen kutistumisen jäähdytyksen aikana, mikä tarkoittaa, että homeen painetta on hoidettava aktiivisesti tai ei -toivottua kutistumista voi tapahtua. Lisäksi, vaikka PEEK on helposti koneistettu, se vaatii lisäasennusvaiheita ja työnäkökohtia, kuten muutkin koneistettu muovit, jotta koneistusjännitykset estävät vaurioita. Lopuksi, jotta se olisi tehokkaasti sukellus, Peek-pelletit on kuivutettava<0.02% moisture content, as any additional moisture will adversely affect the final injection molded part.

K: Kuinka polyeetteri eetteriketone (kurkistus) vaikuttaa ihmisten terveyteen?

V: PEEK on FDA- ja lääketieteellisten laitteiden hyväksymä materiaali, mikä tarkoittaa, että sitä ei käytetä vain toistuviin elintarvikkeiden altistumissovelluksiin, vaan myös sisäisiin ja ulkoisiin lääketieteellisiin implantteihin. Peek -altistumisesta on olemassa vähäisiä (jos sellaisia ​​on) terveysvaikutuksia missä tahansa muodossa, ja jopa lämmitettäessä se ei tuota merkittäviä höyryjä tai vaarallisia savuja kuten muiden muovien kanssa. Kuten viimeaikaisissa tutkimuksissa todettiin, ainoa tunnettu terveysongelma on kuuman tai sulan kurkistuksen palovammojen riski prosessoinnin aikana, jota käsitellään kuin muut lämpöpoltteet (ts. Peek -palovammoille ei ole erityisiä näkökohtia tyypillisestä palovammasta).

K: Onko polyeetteri eetteriketone (kurkista) myrkyllistä?

V: Useimmat turvallisuustietolomakkeet eivät osoita OSHA: n tai muiden sääntelyelinten fyysisiä vaaroja tai vaarallisia asemia, eivätkä ne ehdota toksikologisia uhkia. PEEK: n ei ole osoitettu huuhtelevan haitallisia kemikaaleja, ja se aiheuttaa mekaanista ärsytystä vain, jos ne nautitaan, hengitetään tai altistetaan iholle/silmille (ts. Ei toksikologisia vaikutuksia hengitettäessä, nauttimisessa tai iholle/silmille).

K: Voiko polyeetteri eetteriketoni (kurkistus) muovi ruiskutettu?

V: Kyllä, kurkistaminen voidaan muokata käyttämällä tavallisia IM -koneita. Erityisestä kurkistusluokasta riippuen operaattoreiden on asetettava prosessointilämpötilat oikein PEEK: n korkean sulamislämpötilan huomioon ottamiseksi, joka on yleensä noin 350 astetta -400 astetta (662 astetta F -752 astetta F). Peek -jyvien/pellettien on oltava riittävän kuivia ennen injektiomuovausta johtuen niiden taipumuksesta absorboida kosteutta ilmakehästä, jossa operaattorit pyrkivät a<0.02% moisture content. It is also essential to ensure that no residual materials from previous injection molding operations are mixed with PEEK; due to PEEK's high melting temperature, any contamination of other plastics will quickly degrade and leave unsightly marks (or worse, negatively affect) the final injection mold. This contamination can occur in the IM machine itself or the regrinding process.

K: Mitä eroa on polyetteri -eetteriketonin (PEEK) ja etanolin välillä?

V: PEEK on korkean suorituskyvyn tekniikan kestomuovi, kun taas etanoli on väritön, haihtuva neste, jota käytetään liuotin- ja polttoaineen lähteenä. Vaikka kurkistaminen on ympäröivän lämpötilan kiinteänä, etanoli on neste huoneenlämpötilassa. Etanoli on alkoholijuomien pääkomponentti, jossa se luodaan sokerien anaerobisella käymisellä etanoliin ja hiilidioksoon. Sitä vastoin PEEK luodaan käyttämällä aromaattisia monomeeriyksiköitä askelkasvun polymerointiprosessissa.

K: Mille on hyvä?

V: Peek -arvonsa vuoksi PEEK: ää käytetään vaativien sovellusten, mukaan lukien laakerit, männänosat, pumput, HPLC -pylväät, kompressorilevyventtiilit ja kaapeliseristys, valmistukseen. Se on yksi harvoista muovista, joka on yhteensopiva erittäin korkean tyhjiösovelluksen kanssa.

K: Mihin polyetherketoniin käytetään?

V: PEEK: ta käytetään ilmailu-, auto-, sähkö- ja lääketeollisuudessa. Sen kestävyyden vuoksi sitä käytetään kemian ja tekniikan teollisuuden esineiden valmistamiseen. Yleisiä esimerkkejä ovat laakerit, männänosat, pumput, HPLC -pylväät, kompressorilevyventtiilit ja kaapelin eristys.

K: Miksi kurkistus on niin kallista?

V: PEEK on suunniteltu täyttämään tiukat standardit, etenkin kriittisissä sovelluksissa, kuten lääketieteellisissä implantteissa. Tällaisen korkean puhtauden saavuttaminen vaatii huolellisia valmistusprosesseja ja laadunvalvontatoimenpiteitä väistämättä lisäämään kustannuksia.

K: Onko Peek Material FDA hyväksytty?

V: Polyetheretherketon (PEEK) on Yhdysvaltojen (Yhdysvaltain) elintarvike- ja lääkehallinto (FDA) hyväksymä kestomuovinen polymeeri oikeana materiaalina luuimplanttien tuotannossa [1]. Polyetheretherketon (PEEK) on yksi tärkeimmistä luuimplanttimateriaaliehdokkaista johtuen samanlaisista mekaanisista ominaisuuksista kuin luu.

K: Kuinka vahva kurkistus on?

V: PEEK on kestomuovi, jolla on poikkeukselliset mekaaniset ominaisuudet. Youngin joustavuusmoduuli on 3,6 GPA ja sen vetolujuus on 170 MPa. Peek on osittain kiteinen, sulaa noin 350 asteessa ja on erittäin kestävä lämmön hajoamiselle.

K: Paljonko kurkistus maksaa puntaa kohti?

V: Se on myös yksi kalleimmista käytettävissä olevista polymeereistä. Peek on 5–8 kertaa kalliimpi kuin muut huippuluokan polymeerit, hintaan 4 500 dollaria. Yksi yleinen vaihtoehto PEEK: lle on PEI, yleensä laatu Sabicin Ultem ™ -hartsiin, joka on johdannainen polyetherimidistä (PEI). Vaikka molemmilla materiaaleilla on samanlainen korkean lämpötilan vastus, ne ovat erilaisissa kestomuovisissa perheissä.

K: Mikä on Peekin säilyvyys?

V: Peek voidaan varastoida pitkään elämäaikaan ja on poikkeuksellisen kestävä ikääntymiselle ja sääolosuhteille jopa 10 vuotta. Erityiset ikääntymis- ja ilmakehän olosuhteille altistuneiden näytteiden ikääntymistestit eivät osoittaneet painon ja tilavuuden muutoksia.

K: Kuka tuottaa kurkistusta?

V: Peek -materiaali (kemiallisesti tunnetaan nimellä polyetheretherketon) valmistaa Exinger vakiovarastomuodoissa koneistusta varten. Se suulakepuristetaan arkki, sauva ja putki, joka voi käyttää Victrex® PEEK 450G- tai Solvay KetaSpire® KT-820 -polymeeriä.

K: Mikä on kurkistusimplanttien tartuntaaste?

V: Sisältää yhteensä 233 potilasta, jotka saivat kurkistavia implantteja, jotka olivat eri valmistajilta. He ilmoittivat liittyvän infektioasteen olevan 7,29%, josta 6,01% (82% kokonaismäärästä) vaati toista leikkausta varten [6]. Tässä tutkimuksessa havaittiin, että 93% kaikista tartuntatapauksista vaati myöhempää hoitoa varten.

K: Voidaanko kurkistusimplantit poistaa?

V: Olen asettanut ja poistanut peek -implantit aiemmin, joten tunnen heidän in situ -käsittelyominaisuudet. Voit varmasti sijoittaa täydellisemmän leukaviivan implantin nykyisten viiltojen kautta, vaikka tiedät, että se ei pystyisi pitämään sitä yhden kappaleen implanttina.

K: Mikä on musta kurkistus?

V: Musta PEEK on ihanteellinen instrumenttikomponenteille, joissa estetiikka on tärkeää, samoin kuin tiiviskomponentit, joissa ulottuvuus ja inertti ovat tärkeitä. Kaikki täyttämättömät kurkistusluokat noudattavat FDA: n asetusta 21 CFR 177.2415 toistuvaa ruokailua koskevaa kosketusta varten.

Suositut Tagit: Korkealaatuinen polyeetteriketoni (PEEK) Korkean lämpötilan kestomuoviset ja tekniikan muovit CAS 29658-26-2, Kiinan korkealaatuiset polyeetteriketonit (PEEK) Korkean lämpötilan kestomuoviset ja tekniikan muovit CAS 29658-26-2 Valmistajat, toimittajat, tehdas